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談?wù)劯邏弘娬窘刂归y的常見問題及解決方法
點(diǎn)擊次數(shù):50 更新時間:2025-02-10
  高壓電站截止閥也叫截門,是使用廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì):水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓,*的自密封設(shè)計,壓力越高,密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。
  高壓電站截止閥的常見問題及解決方法如下:
  1、泄漏問題
  原因分析
  密封面損壞:長期使用、介質(zhì)沖刷或雜質(zhì)進(jìn)入等可能導(dǎo)致密封面磨損、劃傷,從而出現(xiàn)泄漏。
  密封墊老化:密封墊長時間受壓、受熱等因素,會逐漸失去彈性和密封性能。
  安裝不當(dāng):安裝時未正確安裝密封件,或者安裝過程中對閥門造成了損傷,如閥桿與密封面的同軸度偏差等,都會導(dǎo)致泄漏。
  解決方法
  研磨或更換密封面:對于密封面磨損較輕的情況,可以采用研磨的方法修復(fù)密封面;如果磨損嚴(yán)重,則需要更換密封面。
  更換密封墊:定期檢查密封墊的狀況,發(fā)現(xiàn)老化或損壞及時更換新的密封墊,并確保安裝正確。
  重新安裝或調(diào)整:重新安裝閥門,確保安裝位置準(zhǔn)確、連接牢固,并檢查閥桿與密封面的同軸度等參數(shù),進(jìn)行調(diào)整至符合要求。
  2、堵塞問題
  原因分析
  介質(zhì)中的雜質(zhì):流體介質(zhì)中可能含有固體顆粒、泥沙等雜質(zhì),在經(jīng)過閥門時容易堆積在閥座、閥芯等部位,導(dǎo)致閥門堵塞。
  水垢沉積:在一些高溫高壓的水系統(tǒng)中,水中的鈣、鎂等離子容易形成水垢,附著在閥門內(nèi)部,影響閥門的正常開啟和關(guān)閉。
  解決方法
  清洗閥門內(nèi)部:將閥門拆卸下來,用合適的清洗劑和工具對閥門內(nèi)部進(jìn)行徹d清洗,去除雜質(zhì)和水垢等堵塞物。
  安裝過濾器:在閥門前的管道上安裝過濾器,過濾掉流體中的雜質(zhì),減少雜質(zhì)進(jìn)入閥門的可能性。
  3、操作不靈活問題
  原因分析
  手柄松動:由于長期的使用和操作,閥門的手柄可能會因為振動等原因?qū)е鹿潭菽杆蓜印?/div>
  軸承磨損:閥門內(nèi)部的軸承長期使用后會出現(xiàn)磨損,導(dǎo)致閥門的操作阻力增大。
  潤滑油干涸:閥門的潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如潤滑油不足或干涸,會導(dǎo)致閥門各部件之間的摩擦增大。
  解決方法
  緊固手柄:檢查手柄的固定螺母是否松動,如有松動則使用合適的工具將其擰緊。
  更換軸承:拆開閥門,檢查軸承的磨損情況,對于磨損嚴(yán)重的軸承進(jìn)行更換。
  添加潤滑油:檢查閥門的潤滑系統(tǒng),補(bǔ)充足夠的潤滑油,確保各部件之間得到良好的潤滑。
  4、失效問題
  原因分析
  制造缺陷:在生產(chǎn)過程中,如果存在材料選擇不當(dāng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、加工精度不夠等問題,會導(dǎo)致閥門在使用過程中出現(xiàn)失效。
  選型不當(dāng):沒有根據(jù)實際的工作條件選擇合適的閥門型號和規(guī)格,如壓力等級、溫度范圍、介質(zhì)特性等不匹配,會使閥門無法正常工作。
  維護(hù)不當(dāng):缺乏定期的維護(hù)保養(yǎng),沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理閥門存在的問題,導(dǎo)致問題逐漸積累,最終引起閥門失效。
  解決方法
  更換合格產(chǎn)品:如果是制造缺陷導(dǎo)致的失效,應(yīng)及時聯(lián)系廠家更換合格的閥門產(chǎn)品。
  重新選型:根據(jù)實際的工作條件,重新選擇合適的閥門型號和規(guī)格,確保滿足工作要求。
  加強(qiáng)維護(hù):建立定期的維護(hù)保養(yǎng)制度,對閥門進(jìn)行檢查、清洗、潤滑等工作,及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
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